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導熱油的存放環(huán)境，必須要確保濕度、溫度以及密封性等都保持在符合規(guī)定的范圍當中，妥善保管導熱油，并且定期對油品的品質采取抽樣檢查，才能進一步的確保導熱油在后期使用過程當中，不會出現問題。此外，不管是加熱現場還是存放導熱油的環(huán)境當中，都應該做好相應的清潔工作，確保現場有一個潔凈的狀態(tài)。

隨著越來越多的生產廠家、企業(yè)引進了導熱油，我們看到這樣的產品為加熱操作帶來了一定的幫助，并且讓商家也獲得了有效的運行操作。重要的就是懂得在日常使用過程當中，從細節(jié)多加注意，每個環(huán)節(jié)都不能出錯，正確加熱的同時，做好日常管理，才能達到一個有效和安全并存的狀態(tài)。

機熱載體流速降低會致使溫度升高，嚴重者造成熱載體的裂解，在爐管上形成結焦，甚至堵塞爐管而造成重大事故。首先針對于導熱油爐來說，供熱管線積垢易發(fā)生堵塞現象而降低流速，其原因是循環(huán)泵效率下降，工作電流未達到標準致使熱載體流量下降。當用熱設備減少，系統(tǒng)熱負荷降低時，熱載體的循環(huán)量也隨之減少，若不及時調節(jié)，也將造成受熱面管內熱載體流速過低。

   有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設計操作條件，例如，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，自裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過TD極限，促使系統(tǒng)迅速結垢。當使用溫度在300～400℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設備內壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。

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